该真空冻干机用于海鲜蚌肉的冷冻干燥生产过程。生产过程包括鲜蚌海水(卤水)的投料、精选、清洗、热烫、脱壳、预冻、冻干、包装、贮存。
生产工艺要点:
1.预处理
新鲜海产品在海水(或盐水)中保存1天,清除淤泥,挑出死蛤并清洗干净。烫伤水温约90℃,时间约2min,于大部分蛤蜊的开口。取出稍凉,然后刮去蛤蜊肉,清洗干净,沥干水分,平铺在厚度约5毫米的干燥托盘中。
2.预冻结
干燥仓架冷却,使板材温度达到-15℃。此时,料盘被送到天丰冷冻干燥机的烘干仓,放在货架上进行预冷冻。蛤蜊肉快速预冻2h左右。
3.冻干包装
材料温度约为-20。7℃,低于蛤蜊肉的共晶点温度(-15℃)。关闭干燥室进液阀,只对捕水器进行制冷,1.5h后使物料温度在-20℃左右;打开真空泵,抽空捕水器和烘干仓5小时;架子通电加热,架子限温度设定为40℃,干燥室真空度保持在12Pa左右,捕水器真空度保持在10Pa,温度为(-45~50)℃,解吸干燥2h。当仪器显示物料温度为37.8℃,接近加热架设定限温度时,可认为已达到干燥终点。打开烘干仓的放空阀放空,取出冻干的蛤蜊肉,迅速用塑料袋密封。